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各个行业和学科的原始设备制造商继续利用金属-塑料转换的优势。更快的生产周期和更高的产量——在不影响紧公差或耐久性的情况下——使塑料部件成为有吸引力的替代品。

塑料的用途非常广泛，因此在许多行业中都是受欢迎的材料。例如，在美国，交通运输/欧宝体育app网页版建筑行业是三个主要市场中的两个，这三个市场每年在塑料零部件和产品上的花费超过310亿美元。¹

使用的主要优点之一射出成型组件塑料的多功能性可用于特定的、通常是复杂的应用。

在设计过程的早期就解决塑料需求是理想的，因为与有经验的定制注塑模具商合作，具有特定的塑料专业知识。一起工作确保塑料具有工作所需的特性，并且在设计和成型过程中不会出现基于材料的并发症。

注塑成型组件的原型是必要的，以确保适当的质量和性能。快速模具成型和注塑成型生产是两种标准原型设计选项，每个都有自己的优点——但是哪种适合您的项目呢?

复杂的医疗应用需要保护设备免受灰尘、化学蒸汽、气溶胶颗粒、空气中的微生物和其他污染物的侵害，这些污染物可能会损害产品的质量、完整性和安全性。

新产品开发计划(NPD)的核心是预算，而对经济效率的探索常常会引发离岸和回岸之间的争论。

在大多数情况下，与国内生产用于消费应用的定制注塑组件相比，海外成本特别有吸引力。

然而，鉴于新冠肺炎疫情，世界正处于新常态。随着大流行使供应链复杂化——甚至常常颠覆——并增加项目时间和成本，底线决策不再是黑白分明的。很快，离岸注塑“廉价”成为回流的候选者。

周期时间直接影响塑料零件的成本和产能，因此保持尽可能低的成本是工程师和项目经理的首要目标。当从不同的注塑模具获得塑料零件的报价时，他们可能会面临不同的周期时间估计，调用准确性和模具的能力的问题。

控制成本是任何项目的重要组成部分。材料可能很贵，特别是先进或特殊设计的树脂，所以你想要选择合适的塑料并且尽可能地让你的材料更有价值。要做到这一点，一个方法是正确使用塑料再研磨。

oem经常面临一个重要的决定:使用海外供应商或与美国供应商合作。

为什么这一点如此重要?因为如果你的供应商因某种原因不能正常工作，交付延迟，你的订单将部分或全部无法完成。这会对你的客户和你的声誉产生负面的连锁反应。这是显而易见的托马斯三月工业调查美国制造商的国际采购意愿下降(2月份为43%，3月份为34%)，而寻求从北美制造商采购的意愿上升(从43%上升为47%)。