在这个全球竞争力和艰难的监管时代，卓越的品质是游戏的名称，在竞争对手中区分你并增加市场份额。
各种行业的OEM正在设计越来越复杂的组件，产品和设备更高注塑成型必须满足严格质量标准，法规遵从性和成本效益的公差。这可以通过科学成型，最佳设计和控制的制造过程。
为什么科学造型？
虽然标准的“试验和错误”成型足以进行食品储存容器和玩具等简单的零件和产品矿石制造商希望科学成型，因为它给了他们一个市场上的竞争优势E.当涉及临界使用，复杂的部件和装置或精密模制的塑料部件时。
科学成型依赖于材料科学并精确测量完全理解，下降到分子水平，在注射成型过程的每个阶段发生了什么。通过完全了解所有不同参数的所有不同参数详细交互，可以维护多种生产运行的高精度。因为记录了所有数据，因此易于根据需要复制制造过程 - 即使在生产从一台机器转移到另一种节省量的设置时间。
设计的作用
科学成型的重要组成部分是可制造性设计（DFM）其中工程师开发了关于最佳设计和过程的假设，测试它，完善它，直到结果多次再现。基于设计，实现了紧密控制和可重复的制造工艺，以实现一致的无缺陷部分。复杂的软件和传感器用于收集数据的数据，该数据记录制造过程的每个阶段：设计和构建工具，工具调试，材料选择和注塑过程。
峰值效率的工程
高度训练的工程师知道如何使用科学成型数据 - 他们在整个过程中确切地了解模具内部材料的内容;他们知道压力，温度和流速影响最终产品的较小变化程度。通过在机器以峰值效率产生（具有最小废料的顶级生产率）时记录数据，工程师创建一个模板，通过该模板可以复制，或者如果识别偏差，则可以在实时调整过程参数。
科学成型工程师往往专业从事产品开发的特定阶段：工具设计和施工，模塑生产和工艺构造。他们对所有过程变量在某些方面的反应时深入了解，根据温度，压力，材料流量，材料化学，冷却时间和速率，材料湿度，填充时间和模具电导率。例如，冷却时间受到材料中的热量的影响，工具钢的导电性和部件的几何形状。由于工程师从塑料的角度考虑了一切，因此他们确切地知道如何操纵变量返回峰值效率。
控制测试和监控
即使略有波动也会导致废料，因此控制非常重要。工程师根据具有持续质量测试和检查的“峰值”模板监测过程参数。在工具开发和生产过程中使用的一些测试和监控工具包括流变曲线（或粘度曲线），速度分析，腔压读数和栅极密封（或冻结）研究。
成功的科学成型需要工程师具有深入的知识，经验，分析技能，以及获得最高质量的设备和工具。通过他们的专业分析和解释收集的科学成型过程数据，工程师可以设计和记录一个强大而可重复的过程，在更低的时间内在更低的时间内在更低的时间内提供高质量，兼容和无缺陷的部分，以更低的利润和超速市场持续的竞争优势。
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