科学成型是交付复杂高性能零件的最佳方式。这是一个高度精确的，数据驱动的过程，消除了任何猜测，并最大限度地提高质量和可制造性。当涉及到关于工艺优化、成型和模具设计验证以及产品质量的决策时，科学的成型尤其有价值。
这种方法优于标准成型程序，因为通过前期利用了高水平的科学控制实验设计(DoE)，流程分析，过程监控和质量控制，可以快速检测和纠正任何过程变化。
DoE的重要性
DoE是科学成型的一个关键方面。事实上，在产品设计和工艺参数选择方面进行了大量的准备和工程之后建立DoE工艺是朝着开发和优化稳健注射成型．
然而，为了确保一致和可重复生产无瑕疵的成型零件，在注射模具投入使用之前，必须彻底调查极端工艺，并对注射模具进行评估。这就是识别和纠正工具缺陷的方式。
测试模具
使用树脂供应商提供的材料设置，模具工程师和工艺工程师都要彻底检查模具机械功能的每个方面，以确保一切都按照设计工作。然后，他们进行短距离测试，评估动态压力损失，并在多腔模具中，检查任何腔之间的不平衡。这一步也是实现一个关键目标的阶段:建立流变曲线(或粘度曲线)以表明最佳填充率和模式。
在这之后,门密封的研究从压力曲线和样品零件的重量来判断浇口是否完全密封，以及在哪个点上密封在模腔(或多个模腔)上。工程师检查测试零件的极值处理是否有缺陷，并记录他们的发现和建议工艺或工装的调整以纠正缺陷。他们还记录熔体温度，填充时间，模具温度，冷却剂流量，循环时间和压力曲线的数据．
质量控制
然后，这些部件被送到质量控制中心，检查它们的测量、射击的一致性和整体质量。在制作新样品之前，这些信息用于对模具进行任何必要的调整。然后对新样品进行同样的质量测试，并根据需要再次进行必要的调整。一旦所有的工艺参数满足他们的性能范围，模具准备行动和生产过程得到优化。
模具设计和工艺优化对于创造高效、低成本的注射成型结果至关重要，在生产开始前消除任何问题或怪癖，确保最高质量和可重复性。
通过了解产品开发的每个阶段，特别是模具设计和工艺优化，科学的成型工程师可以为您的项目建立最有效和最稳健的工艺窗口，节省前期质量成本，加快产量。在我们的白皮书中了解更多，注塑模具设计及模具制造．点击下面的按钮获取您的免费副本。
