设计关键用途医疗设备和设备时，没有错误的空间。在设计阶段期间占据零件/组件的整体视图 - 包括集会意义 - 允许彻底了解所有涉及的因素如何影响最终产品。它还有助于注塑机识别和正确注塑成型缺陷在早期项目阶段的工程塑料部件中，最终节省了资金并减少了市场时间。
为确保组件组装成成品的效率和质量，设计工程师和注塑机必须密切关注三种特定的设计因素：
容忍
医疗设备的急性使用以及在自动或手持式组件期间妥协的潜力需要设计最有可能的公差可能。必须审查产品设计，以便在生产和组装期间自然对齐的区域，以及需要更严格的公差以创造适当的拟合。在后者的情况下，设计必须弥补部分组装和来自机器的施加力以获得成功的结果。
脆弱
组装过程可以以各种方式损害注塑成型的塑料部件和部件。例如，如果设计部件的形状是不规则的，则可能需要额外的耗时的步骤，如缓冲，具有破损的不合理的小部分，或者可能导致壁厚的故障诱导变化。此外，如果未正确完成，注射成型过程可以引入部件脆性。在模塑后，零件不能在成型后尽快组装，因为它们可能无法完全冷却，这将导致它们粘附或经纱并有缺陷。类似地，需要多个转换效果的部件更大的机器安装和一般处理损坏的风险。鉴于这些变量，与模塑商合作与Kays欧宝体育app永久体验网址un一样，将简化的过程和一个屋檐下的装配能力相结合，是理想的。
特殊情况
医疗应用通常受到严重调节，设备/产品必须遵循严格的协议。为此，打印通常包括需要在设计阶段提前调用的特殊参数，以便可以进行住宿。例如，高度敏感的“无触摸”产品区域，如注射器或身体流体管的针端必须保持卫生，因此，不是自动组装的候选者。同样，设备握把和处理可能是至关重要的。超模糊然后数据进入设计，并且需要调整以包含用于橡胶手柄或标签的硅胶。
经验丰富的注塑机像Kaysun欧宝体育app永久体验网址一样，了解这些设计考虑因素的重要性，可以补充工程专业知识，以实现批判性医疗设备和设备的成功设计，制造和组装。探索更多设计塑料零件和产品，用于关键用途医疗应用。单击下面的按钮以下载您的免费副本。
