几何尺寸和公差(GD&T)是一种符号语言，用于工程图纸和计算机生成的模型。它传达各种零件的几何尺寸和允许公差。这不仅是一个对产品设计有用的练习，而且对制造车间也有帮助，因为工程师和操作人员可以很快地看到每个部件所需的公差程度。
GD&T是一种基本而有价值的方法，它将注意力集中在产品的功能以及如何定义功能上设计、尺寸和公差．GD&T作为一种国际通用的图形语言，通过强调功能来提高产品的设计和质量。
这种方法越来越多地被广泛的制造业使用，包括注射成型。它为零件、打印或绘图添加细节，这是基于功能使用而不是传统规范。
使用注意事项
在工程师应用GD&T之前，他们必须了解零件的应用——如何以及在哪里使用。通过彻底理解设计师对部件或产品的意图，工程师可以更好地应用功能规格来测试设计，并可能对其进行改进。这是通过使用基准和基准系统来定义尺寸要求，特别是关于注射成型的部件接口。
与其他应用一样，注塑件的GD&T根据功能关系显示尺寸和相关公差。它还有助于确定一个部分应该如何塑造，以实现其最高功能。这些结果还可以用于控制工装和装配接口。GD&T的使用通过应用普遍接受的符号和语法，有助于消除任何与命名有关的混淆。这在与服务器进行通信和交换数据时特别有用海外业务．
数据重复性的重要性
如果操作正确，基准结构的设置和构造会影响尺寸结果，从而影响产品的开发。坐标测量机中基准的构造不当会产生不一致、不准确的结果。
在评估尺寸结果之前，工程师必须确定基准是可重复的和可靠的。当创建轴时，重要的是要有足够的表面积来准确地表示轴;如果区域太小，可能无法创建可重复的数据。例如，试图为一个短圆柱体(低于.080”)建立一个基准轴很容易导致不真实的数据点和不可重复的结果——简单地说就是不能使用的坏数据。在进行钢铁调整之前，这种分析尤其重要。
选择使用“额外”公差可以使制造过程更容易，因为宽容不需要那么严苛．附加公差应用于GD&T，设计师可以使用最大材料条件(MMC)或最小材料条件(LMC)，后者根据特征尺寸给制造商“附加”公差。因此，一个。250“+/- .005”的螺栓孔，它有一个真正的位置调出应用了。005“与MMC修改器，允许一个实际的部分与孔尺寸的。245获得。010”的额外公差在。005“真实位置公差之上。
对最终产品的影响
另一个例子是配置文件调出——GD&T只会让工程师知道零件是否符合规格。为了分析这个标注，除了特征的平面度和与基准面的垂直度之外，还需要实际的位置结果(X-Y-Z)。同样，这些额外的数据需要包含在开发检查阶段中。
GD&T确实在开发阶段增加了额外的工作——然而，一旦开发出来，它为注塑生产提供了一个简化的检查计划，完全支持产品的功能。在审查潜在的注塑合作伙伴时，确保他们遵守ASME Y14.5标准，该标准定义了如何正确使用GD&T。
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