质量在各个方面都是重要的基准塑料注射成型，理所当然。产生高质量的塑料零件总是目标，但是您多久停止一次考虑供应商的错误，材料混合或流程错误估计的整体可能对项目的影响？
质量不佳 - 在任何形式和任何程度上 - 都会产生深远的影响。该解决方案是与经验丰富的自定义注射模制机合作，可以帮助您维护标准，以使质量保持在每个项目的最前沿。
材料成本
取消项目或对所使用的塑料进行中间开发修改可能会迅速增强材料预算。同样，这些变化可能会降低注射零件的最终成本，可能会危害利润或市场竞争力。
选择塑料有25,000多种可用的选择，具有特定的性能特征或应用程序对准已经变得复杂。仅依靠规格添加从注入成型塑料供应商和潜在的结果中，更加轻率。来自经验丰富的自定义注射模具器的输入在项目的开始时，您可以深入了解材料以及它们如何应对过程变量的不同组合。反过来，您将对最终产品的整体质量有更大的信心。
重新设计
发现设计是不可制造的，或者在生产开始后是有缺陷的。更糟糕的是，直到最终用户以保修索赔或诉讼的形式引起您的注意，仍然不知道设计缺陷。复杂的注射模制塑料零件非常细微，并且忽略影响循环时间的因素- 壁厚，塑料类型，霉菌，霉菌冷却等 - 可能会导致最终产品质量差。
与具有专门培训的工程团队的定制注射模制机一起制造性设计（DFM）是关键。在设计阶段的早期涉及团队通常会导致缺陷检测和校正，早在生产零件开始之前 - 简化过程并提高质量而不耗时的返工。还具有使模具工程师对工具设计进行权衡的额外好处，如果未针对注射成型进行优化，可能会导致零件缺陷并最终导致破坏产品质量。
不必要的次要操作
产品质量差可能是由于过多不必要的生产步骤而导致的。例如，二级操作提供了一个机会，可以引入不合适的零件或复杂的程序，这些程序可能会增加时间，费用和劳动力。
根据应用程序的不同，只要定制注射模具塑造器在设计方面都在循环中，塑料注射模压的用途足够多，可以消除一些次要操作。例如，欧宝投注 可能是将多种材料无缝将多种材料合并到单个产品或部分的适当解决方案。除了降低生产成本和劳动力需求外，塑料注入过度量还提高了架子的吸引力，并提高了产品性能 - 这两个因素都在高质量的塑料部位中。
延迟
时间是金钱，很少有比生产线更真实的地方。从设计到完成的项目中，如果没有经验丰富的定制注射模制器的输入，则零件质量的可能性更高。此外，一个带有的注射模具器专家科学成型工程师可以优化塑料注入成型过程步骤，以确保在机器，操作员，线路和跑步之间保持一致的零件可重复性，以利用生产效率并最大程度地减少延迟。
总体而言，质量既是注射塑料零件的目标，也是期望。选择注射成型伙伴时如何优先级质量将影响结果，就像其他因素所详述关键使用塑料零件：关键设计和注入成型注意事项。单击下面的按钮，以获取您的此宝贵的白皮书的副本。
