保持紧张的容差是一个首要任务或许多复杂的注塑件和组件。了解树脂的细微差别以及它们如何影响紧张的宽容和整体产品性能可能是复杂的。注塑模板的工程师必须尽早循环到项目中 -理想地在设计阶段- 对树脂选择重量。否则，可能意外地忽视了可能影响耐受性和最终影响结果的某些材料特征。
树脂性质和收缩率
在注塑过程中，DIF已发出树脂可以为同一部分产生不同的公差。因此，有时必须在耐受预期和树脂的物理性质之间进行权衡。例如，GL薯条或矿物质的材料可以保持比未填充的材料更严格的公差。不同的材料也具有不同的收缩率 - 收缩率越高，可重复的公差越少。
与其他树脂相比，结晶材料在保持紧张的差异方面存在一些独特的挑战，因为它们的收缩率高以及持续晶体生长的可能性。聚乙烯和缩醛是好的实例。即使在冷冻温度下，这些材料也可以继续生长更结晶。结果，整体结构变得更紧，更紧凑，缩小部分实际上继续波动的部分。
因此，为了产生紧密耐受部件，必须设计注塑环境以确保快速实现结晶度的最高状态。通常，高模压温度为晶体生长提供最佳环境。还可以通过向熔体添加成核剂来最大化晶体生长，这在刺激晶体生长的熔体中提供位点。
热膨胀
持有紧张的耐受性可能是大多数树脂的挑战，因为它们具有高热膨胀率（填料有助于减少此）。尽管塑料部件可以保持在气候控制环境中的紧密公差，但这并不意味着它们会随着温度变化而保持这些尺寸。当塑料部件与诸如金属的其他材料类型结合时，或者当在经历极端温度波动的环境中发生最终用途时，热膨胀应该是主要考虑因素。
吸湿
吸湿性也会影响耐受性水平。吸湿材料 - 特别是尼龙 - 随着它们吸收水和/或湿度水平波动而变化，机械性能也可以改变。欧宝体育app永久体验网址Kaysun出现了这种挑战，因为它与使用模塑，未填充的尼龙的用途，用于船发动机的节气门连杆。在这些热和潮湿的条件下，尼龙连杆在吸收更多的热量和水分时变得更长，抛出化油器时机。该解决方案是用铝棒产生连杆过度折叠聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT.）扣环结束。不仅铝的重量轻，它的热膨胀率较低，也匹配发动机块的热膨胀。
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