对于许多整车厂，多材料注射成型是一个智能和通用的解决方案，生产复杂的部件和零件。将多种聚合物，金属和其他非塑料纳入成型过程的能力，以适应螺纹孔，插入，透镜等，简化了组装，一般提高最终产品的性能。
虽然多材料注射成型具有优势，但您不应该仅仅基于好处就认为它适合您的项目。确保你和你的注塑模具是在同一页，当涉及到以下关键项目领域的可行性。
部分设计
在设计阶段早期使用注塑模具可能会节省时间，金钱和挫折精通制造性设计(DfM)．应用DfM方法评估可塑性尽早发现设计缺陷有助于确保成功:
- 连接设计:机械联锁功能必须具有功能性和可塑性
- 材料:并非所有的材料都能互相兼容
- 复杂性:当零件需要金属镶件或穿透式取心等元素时，工艺复杂性就增加了
工具
该工具位于注射成型过程的核心，在其设计或材料上的糟糕选择可能导致糟糕的零件-更不用说昂贵的，耗时的修复。一个注射模具有独特的，第一手的知识，它需要成功的工具，也有与值得信赖的工具制造商建立深厚的关系帮助:
- 检查工具设计并使其与项目需求保持一致
- 验证设计和材料规范，并确保严格遵守
- 确定适当的工具材料，以适应项目特定因素的影响，如费用、复杂性和年度数量需求
材料选择
材料在多材料注射成型中的作用是明显的，但是项目所考虑的树脂特性可能不是。树脂必须以两种重要但截然不同的方式发挥作用。首先，它们与可塑性有关，然后在零件的最终使用环境中。你的注塑模具将帮助你回答关键问题，使树脂符合需求,如:
- 预期的物理负荷和机械功能是什么?
- 什么是热条件和潜在的化学接触?
- 是否需要高热树脂?
注射成型技术
专家的见解对于成功生产多材料的注射成型组件或部件是必不可少的，这使得你选择的注射模具与工作的关键决定。
经验很重要,欧宝体育app永久体验网址凯胜的工程团队拥有深厚的DfM知识，设计，工具和材料，可以引导你的结果，你想要的。
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