注塑塑料部件的收缩速率根据使用的材料和窗径的材料而变化。设计均匀壁厚提供了大量收缩速率控制;另一方面，在填充期间，非均匀壁可以导致大的压降，收缩率的显着差异，以及可能导致翘曲或类似缺陷的注塑部件内的内应力。
例如，部分内的较厚区域可以充当“跑步者”，其改变塑料填充工具的方式。熔融塑料更喜欢遵循最简单的路径，因此其流动将始终利用较厚的墙面部分。结果，熔融材料可以在某些位置前进，然后“回填”剩余空间。这可能是麻烦的，特别是如果这些区域没有足够的通风，以允许任何被困空气逃脱。
非均匀壁厚的主要缺点
门控挑战
当浇注注塑部件时，门进入最厚的部分很重要然后流入更薄的区域。这是必要的，以便在填充后正确包装。熔融材料的流动路径必须保持打开，因此塑料可以在冷却阶段期间继续流入部分细节。将薄墙浇进或流过薄区域以使材料较厚的区域，可以产生流量不规则。较薄的区域可以冻结和固化，防止包相位中的附加材料到达部分的厚截面。这可能导致由于厚面积的填充条件导致更高的收缩，从而导致零件中的水槽和/或翘曲。
冷却速率
不同的注塑壁厚也可以影响冷却速率。较厚的区域需要更长时间凝固;结果，整个部分必须保持在工具，直到它充分冷却以被喷射。虽然这不是质量问题，但它确实如此延长循环时间- 在相同的时间内使整个部分冷却更有效。
剪应力
流动塑料中的剪切应力也可能受到非均匀壁厚的影响。在恒定的填充速率下，薄区域力强制移动更快，越来越大的剪切应力。跨部件的不同程度的剪切应力将促进翘曲。同样的剪切应力也对准纤维增强剂。与流量相比，纤维在流动方向上变得更加粗硬化，并且可变刚度也可以导致经翘曲。
外貌
也许改变壁厚的最大影响之一是它如何影响注塑部件的外观。不同的壁厚可以导致不希望的水槽和流量线等化妆品问题。它也很难保持腔接触以用于冷却和拾取腔表面的光泽或纹理。
设计的重要性（DFM）
大多数不均匀的壁厚是原始部件设计的一部分，尤其是较小，复杂，多功能部件的一部分。例如，在组件中可能存在空间不足，因此塑料壁变薄。这解决了设计问题，但使塑造部分更加困难。
尽管大多数设计人员了解由非均匀壁厚产生的模塑困难，但是通常需要这些厚度以获得适当的功能。因此，设计人员预计注塑机会发生这种情况。进行A.可制造性设计（DFM）分析在初始设计阶段是识别潜在设计修改的好方法，这将减少可变壁厚的量和它产生的过程挑战。
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