在今天的制造商中，3D打印和塑料注射成型是生产复杂塑料零件的可行选择。虽然这些技术最初被认为是相互竞争的技术，但现在它们在很大程度上都被认为具有独特的优势，甚至可以这样做一起使用帮助优化生产效率。
对于想知道塑料注射成型或3D打印是他们下一个项目的正确工艺的oem，我们将解释何时使用每种技术，以及它们如何共同使用来支持彼此。
何时使用3D打印和塑料注射成型
3D打印和塑料注射成型都是有帮助的过程。3D打印技术让工程师们可以在办公桌上创造出塑料设计，并在几个小时内让它们变得栩栩如生。另一方面，注射成型是质量和价值的首选。它通常用于快速和可靠地大批量生产复杂的塑料设计。
3D打印最适合:
- 快速周转时间(1-2周)
- 小批量生产(100个或更少)
- 经常更改的设计
- 相对较小的塑料零件或组件
注塑成型最适合:
- 周转时间更长(简单零件5-7周)
- 大批量生产(每次生产1000个以上的零件)
- 最终部分设计(不再使用原型)
- 任何规模或复杂性的部分
在创新和实验场景中使用3D打印最近一直占据头条，但现实是，今天的大多数塑料部件是使用塑料注射成型制造的。考虑到该工艺可以帮助oem控制质量、成本和设计复杂性(如严格公差)，这种选择是可以理解的。
工具设计
模具设计是注塑过程中最昂贵和最耗时的部分之一。这也是一个机会，一些注塑模具利用3D打印创建工具在原型，帮助减少开发时间和更低的工具成本。立体光刻(SLA) 3D打印例如，SLA可以是金属工具制造的一种具有成本效益的替代方案，因为SLA零件是完全固体和各向同性的，并且可以承受小体积成型的压力。
然而，对于更大规模的生产运行和更精确的模具，传统的模具仍然是最好的选择。同样，如果一个零件需要使用热塑性塑料，金属工具是处理熔化温度在500°F或超过500°F的树脂的最佳选择。
塑料零件定制设计
由于3D打印技术能够在数小时或数天内创造出定制的塑料部件设计和原型，因此它迅速受到欢迎。例如，医疗行业已经采用了快速转向技术来创造定制物品，如假肢、牙科产品、骨科、外骨骼、骨骼、植入物、人造心脏瓣膜等，研究人员甚至在研究3D器官打印技术。
这并不是要减少塑料注射成型的贡献和医学界的持续需求。持续生产大量无缺陷、复杂的医疗设备和组件的价值不可低估。
将3D打印和塑料注射成型视为互补而不是竞争技术，这对整车厂和模具制造商都是有益的。根据情况结合这两种技术最终可以帮助缩短生产前的迭代周期，并允许更好的测试、制造和结果。阅读我们的定制塑料注射成型指南为了更好地了解塑料注射成型的通用性和价值。
