医疗组件项目的成功，和其他项目一样，取决于对需求和期望的准确沟通，特别是在注塑成型设计方面．负责执行项目的工程师仔细审查客户或潜在客户提交的任何初始设计，寻找可能有助于或阻碍医疗部件生产的特定元素。
了解工程师在寻找什么，以及他们可能会提出什么问题，将帮助您优化设计，并提前提供完整和准确的信息，从而加快复杂注射成型医疗组件的生产。以下是工程师在设计阶段评估的一些常见项目:
壁厚
壁厚的一致性势在必行。在一个设计中引入太多的变化会使组件面临变形、下沉和/或潜在的内部应力失效的风险。
所有特性的模塑性
虽然注塑成型塑料组件非常通用，但也有一些局限性。由于工具约束，某些特性根本无法形成。例如，在注塑成型的零件中，一个特殊的凹痕或凸痕(“凹痕”)可能会禁止使用单一的拉模，因为这个凹痕会防止干净的顶出。同样地，在实际形成凹口的模具零件的设计中，必须考虑到足够的间隙。如果这一间隙计算错误或遗漏，医疗部分就有变形的危险。
选通
有几个方面的门控(一个孔，通过它熔融的塑料被注入到模具中)，这影响到模具，进而影响到医疗部件的完整性。浇口的类型和位置是主要因素，因为它们决定了零件的包装、浇口的拆卸、零件的美观性、零件的尺寸和翘曲度。此外，浇口的大小和形状取决于正在模压的塑料材料以及组件的总体大小。虽然大件上的小浇口更悦目，但使用它们实际上会抑制树脂流动，延长模具时间，并可能干扰填充压力和正确填充。
宽容的可行性
为了达到成品的可靠性，产品工程师在设计过程中对公差要求进行过度补偿是很常见的。然而，在注塑成型塑料中可能无法实现严格的参数，并且/或对于成功的高质量医疗部件来说，严格的高质量医疗部件根本不需要这些参数。不可行公差一般不会添加到设计中，它们只会给生产增加不必要的成本。
了解注塑工程师在设计评审中考虑的问题医疗设备制造并且承诺对最初的设计进行审查将改善整个项目的结果。当有经验的工程师在前期审查和优化设计时，两者都有科学塑造实践一旦工具建成，就定义了成型参数，并最终实施了先进的生产工艺，将更加有效、高效和高度可靠。
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