通常来说，一般来说，可制造性设计（DFM）是有意识主动设计产品的过程，优化制造的所有方面。
DFM方法在设计阶段对齐工程和生产，确保成本和时间效率，优质，监管合规性和最终用户满意度。
最大化这些DFM益处的核心是在更大的塑料部分析中优先考虑失效模式效果分析（FMEA）以评估风险概率。在产品开发过程中早期识别和解决问题，防止了可能影响可制造性的成本昂贵的问题塑料选择，公差紧张和二级操作。
估计项目成本的80％在设计阶段内确定。1用于注塑部件，工具经常消耗预算和决策的良好份额，但这不是唯一的考虑因素。
增值服务（又称二级操作）是必不可少的，并且由于其注射成型后处理状态而设计，有时在设计期间被忽略。但是，在项目时间表早期识别适当的增值服务可以帮助消除最终导致昂贵的修复的注塑缺陷。
从过度的能量消耗和废料到一般树脂使用，注塑过程历史上提高了一些生态问题。警报既不令人惊讶，也不是注塑模板或他们服务的行业。
然而，作为一些专家项目，地球可能仅仅是远离环境崩溃的几十年1，有重要的选择。
跨行的制造商继续严重依赖定制注塑机，以帮助设计，工程师和生产复杂应用的解决方案。不是每个模板都能够提供这些期望，但那些无疑将坚持出色的注射成型质量控制。
作为医疗，汽车，工业和消费市场的OEM的可值得信赖的合作伙伴Kaysun非常致力于欧宝体育app网页版质量和维护它所需的流程。欧宝体育app永久体验网址通过战略实施质量保证举措和持续改进周期，我们的客户对获得所需结果充满信心。
直到第二次世界大战为止，以最低成本实现必要的产品功能通常是必要的任何手段所做的。然而，与材料和部件的战争相关的稀缺导致通用电力工程师找到材料替代品。
许多替代品降低了项目成本，并改善了整体产品性能 - 以及在不影响产品功能或质量的情况下找到具有成本效益制造解决方案的标准实践。今天，我们知道现有部分或“值分析”价值工程“适用于新零件。
许多行业的OEM可以证明塑料注塑成型的好处。它是一致的，经济实惠的生产广泛的高品质复杂塑料零件可以承受任何环境。
这是足以在去解决方案列表中排名注射成型的原因，但还有更多。为了更好地了解制造商使用该过程的方式以及为何，让我们来看看前14位的个人优点塑料注塑成型的好处（以特定的顺序列出）：
注塑成型自动化是定制注塑机的主食，具有充分理由。速度和精密自动化为生产极其复杂的注塑部件而言是无与伦比的。自动化也有助于通过消除人类 - 以及错误的相关潜力来实现成本效率。
拥有如此多的好处，易于理解为什么塑料注塑自动化吸引OEM和模塑商相似。是什么让它更有价值的是，当定制注塑模具商有一个内部自动化团队时，可以为甚至最艰巨的客户挑战开发创意交钥匙解决方案。
与特定应用的塑料对齐的困惑会导致如果和何时使用的不确定性定制注塑成型。结果，OEM可能无法利用塑料如何效益产品设计。
“热塑性”和“热固性”声音类似，塑料类别都提供适合于各种市场复杂应用的选择。但是，它是类别中材料的属性和处理行为，最终揭示了注塑项目的最佳选择。
