各行各业的制造商仍然严重依赖定制注射模塑机来帮助设计、设计和生产复杂应用的解决方案。不是每一个模具都有能力交付这些期望，但那些是无疑会坚持特殊的注塑质量控制。
作为医疗、汽车、工业和消费市场整车厂值得信赖的合作伙伴，Kaysun致力于质量和维欧宝体育app网页版护质量所需的流程。欧宝体育app永久体验网址透过策略性地推行质素保证措施及持续改善周期，我们的客户有信心取得预期的效果。
每一个新的塑料注射成型项目都有三个内在的目标:为客户提供性能;制造商的生产效率;以及终端用户的可靠性。
这些目标是合理的。挑战在于如何在预期的时间框架和预算内完成这三件事。
为此，注塑塑料工程师求助于实验设计(DOE)，在工艺设计阶段识别可能导致项目失败的缺陷。
复杂的工程注射成型塑料组件或零件的复杂应用必须转化为可塑性．如果铸模师在工具设计和过程优化方面缺乏经验，那么他们很有可能不熟悉创建高效生产过程所必需的方法，如科学成型更具体地说,实验设计(DOE)在科学成型。
让我们来看看工具和工艺工程师采取的关键步骤，以确保一致和可重复的无瑕疵的成型零件的制造性。
制造商不能浪费任何时间把产品推向市场。技术的快速进步加剧了市场份额的竞争。为了确保成功，产品的设计和生产必须具有极高的精度和效率。这种效率取决于消除制造过程中不一致所造成的生产延误。
鉴定工具的实践和目的是科学成型的核心。这一关键步骤通过让工程师在现实条件下(有时甚至超越)无情地推动工具，确保了一致和可重复生产的完美无缺的模具零件。他们的目标是在使用工具之前识别并纠正弱点。
以下是科学鉴定工具的基本步骤:
对于生产复杂、关键用途塑料零部件的制造商来说，确保在生产过程中满足准确的规格和尺寸是成功的关键。即使是0.005英寸的计算错误也会给产品带来灾难，修复成本高达数千美元。
关于科学成型的能力已经说了很多，以提供最佳控制的注射成型过程-反过来，帮助制造商使用精密成型部件保持与竞争对手的步伐，并率先进入市场。年代科学的成型通过从注射成型过程中去除猜测来提高零件质量，但是许多整车厂仍不清楚到底是什么让它真正起作用。仅仅是用高科技设备注射成型吗?答案其实是专门研究它的工程师。
