Kaysun Blog

在不使用A的情况下完成一个令人惊讶的项目数量原型工具。一般思想是，原型工具是一种额外的不必要的步骤，可以提高成本并降低开发和生产时间。

实际上，相反是真的。在没有原型工具的情况下完成定制注塑成型通常导致一系列所需的生产工具调整，既昂贵和破坏性。跳过原型工具的感知节省快速蒸发，更高零件缺陷的风险介绍了产生法律费用和其他相关费用的可能性。

Depending on the complexity of the application, prototype tooling generally accounts for about 20-40% of overall production tooling costs. It's not an insignificant investment, but one that's well worth it when you consider the advantages.

注塑工具处于注塑成型的核心。Whether it’s a complex application or simple part, plastic injection tooling – more specifically, tooling design – determines the quality of the injection molding process and the parts produced.

注塑业务中的成功不限于拥有合适的设备或最新技术。当然，这是一个很好的开端，但满足需要定制注塑成型的客户需要更多的客户，以便在充满挑战的时间和成本限制下完成的复杂应用程序。

定制注塑模板必须在供应链中具有顶级工具制造商，优先考虑制造卓越和客户服务。这种哲学的核心是工具制造商必须将注塑模板客户视为自己的客户。

Prototyping an injection-molded component is necessary to ensure proper quality and performance. Rapid tool prototyping and prototyping for injection molding production are two standard原型设计选项，每个选项都有自己的优势 - 但这适用于您的项目？

定制注塑项目本质上是昂贵的承诺。零件开发和工具设计/建立经常占大多数预算的，特别是在错综复杂的组件。零件的一致性，质量和成本在很大程度上在优化项目的这两个方面产生了铰接。缺陷可以导致昂贵的挫折，产品缺陷和较低的利润。

定制注塑成型项目可理解地集中在塑料选择。一种fter all, the materials used to construct the parts have the greatest influence over quality and performance.

然而，选择用于生产的注塑工具钢等级也对项目结果产生了重大影响。必须考虑循环时间，部分标准，生产量，成本和维护期望，以使钢与需求保持一致。

插入成型是需要插入件的过程 - 通常金属 - 预先放置在工具中，以喷射塑料流动。用塑料封装插入件，产生一块模塑塑料件，该塑料件通常比使用二级组件产生的塑料件一般。

Insert molding can be accomplished through two methods:

• 手动插入装载：通常更具成本效益的方法来接近非常低容量的应用或极其复杂的部分几何形状
• 一种津津族插入成型：零件一致性的更好选择。它最大限度地减少人为错误，提高效率，并确保最佳循环时间。

Securing an insert in plastic requires precision and a thorough knowledge of how each individual substrate reacts to conditions during the injection molding process.

几何尺寸和公差（GD＆T）是一种用于工程图纸和计算机生成的模型的符号语言。它传达各种部件的几何尺寸和允许的公差。这是对产品设计的一个有用的练习，它对生产楼层也有所帮助，因为工程师和运营商可以快速看到每个部分所需的容差程度。

Surface finish on plastic composites can vary a great deal, depending on the physical and chemical properties of the polymer blend as well as the parameters of the injection molding process.

The first objective for a custom injection molder is working with the customer to determine how important the surface finish is for the appearance and/or performance of the final product. For example, does the product need to be eye-catching or simply functional? Depending on the answer, the material selected and the desired finish will determine the settings for the injection molding process, and any required二级整理操作。