它可以发生在任何关于任何注塑部件或产品的内容 - 然而，经验丰富的注塑模板知道如何消除生产周期的翘曲，并保持符合所有客户规格的高质量产品的稳定吞吐量，包括尺寸精度和尺寸精度紧张的宽容。
当最终产品的形状偏离工具腔的形状时，发生翘曲;有时翘曲是如此轻微，它仍然是“在规格中”而不是功能或审美问题。在其他情况下，功能和拟合受到损害，并且必须拒绝部件或产品。翘曲可以由注塑过程中可能发生的一个或多个差异导致。但是，适用科学成型原则，结合对材料科学和塑料流动行为的深刻理解，可以消除这个问题。
不同热条件的影响
温度差异是翘曲的主要原因 - 无论对这些不需要的温度差异有贡献的差异是需要解决的生产参数。这些包括颗粒中的水分，设计不当的工具，不正确的熔体或工具温度，工具污染和不准确的饲养系统。
冷却系统始终是至关重要的。必须保持精确计算的冷却速率以均匀的冷却和收缩;如果不是，则冷却可能导致翘曲。拥有适当定位的大量冷却通道至关重要，以便于冷却（这可能在具有复杂形状的产品中更具挑战性）。门控系统必须在右位置处具有足够的栅极设计。
另一种方式甚至冷却过程是从专业材料中制作工具。与标准钢化工具相比，替代材料通常具有更高的导热性。墙壁厚度也可以引起质量控制问题;墙壁厚度的轻微变化也可能导致冷却不均匀，而n均匀的壁厚可以影响流动塑料的剪切应力，促进翘曲。
混合材料存在挑战
由于纤维不一致，用玻璃纤维或其他加强材料加固的塑料具有更大的翘曲潜力。这些类型的混合材料不会与均匀塑料完全相同，因此在监测该过程时，注塑机必须高度警惕，特别是温度，压力，流动率和纤维取向。更高的压力和流速也将产生更高的剪切速率，这会影响分子取向，导致内应力，冷却和翘曲。
熔融塑料是一种液体，必须通过注射成型过程的每个阶段仔细监测。它“希望”遵循最小阻力的路径;已经产生较硬的部分的冷却中的任何差异也产生了可能影响剩余的熔融塑料的流动和冷却的通道。当冷却速率不一致时，这种剩余的材料甚至可能无法完全硬化，产生临时的软点。或者，硬化可能需要很长时间，将周期时间增加到不可接受的水平。
防止翘曲的钥匙
减轻温度和材料中的差异的风险，以及不正当的工具，是注塑模板的体验真正发挥作用的地方。在最早的项目设计阶段，必须考虑翘曲的风险，因此可以使用合适的材料，工具设计，设置和过程并测试，以确保从最终生产中消除翘曲。
克服了翘曲的可能性和众多其他潜在的质量问题是挑战性的。但是，实现正确的材料/工具组合，减少存在的风险变化，并提供复杂注塑塑料部件所需的功能。我们开发了一个白皮书，加工高温和工程级树脂，提供进一步的见解需要考虑的多个因素。只需点击下面的链接即可访问您的副本。
