注塑工具处于注塑成型的核心。无论是复杂的应用还是简单的零件，塑料注塑工具 - 更具体地说，工具设计 - 确定注塑成型过程的质量和所产生的部件。
科学成型和注塑工具
工具设计的主要目标是创建具有高可制造性的产品。为此需要高质量的过程：
- 简单有效
- 持久的
- 易于操作和维护
- 以尽可能低的成本满足所有规格
科学成型是关键。它提供高度准确的工艺步骤，导致顶部质量零件，具有始终如一的宽度公差和可重复的尺寸。
注塑机和工具制造商在应用和使用科学成型方面经验丰富，帮助客户转向任意注塑工具设计决策，支持基于数据的精确度。它听起来是基本的，但可以歪斜注塑工具设计，工程和结果的因素很多。专门在科学成型中培训的工程师可以容易地识别并有助于防止潜在的误解。
工具复杂性和宽度紧张的相互关系
工具设计，材料和空化所有影响耐受性。一般来说，这个过程越简单，它就越有可能实现并保持紧张的宽容。
相反，复杂的部件可以在风险上放置紧张的公差，因为需要考虑更多的变量，例如模具中的空腔数或需要精确加热或冷却工具。例如，如果工具不设计成一致的冷却，收缩率将变化和宽度的宽容将难以实现。模具冷却和部分冷却对于确定表面光洁度也至关重要。
逻辑上，遵循复杂的注塑成型部件需要复杂的工具。添加的功能，如底切和线程是常见的。在复杂的几何形状的情况下，注射成型工具可能需要添加旋转机械架/齿轮，旋转液压马达，液压缸，浮板或多重载玻片。
传感器，基准测试和过程重复性
与科学成型直接相关是在多腔和热歧管工具中使用战略放置的换能器实时监控和控制过程。传感器也可以放置在工具的表面上作为冷却管路或单元故障备用。可以在这些传感器上设定上限和下限，以监测冷却速率和腔压力轮廓。
使用工具传感器建立能干的过程对于基准测试也很重要。在制作工具材料，工艺或成型机时具有验证的数据，对于准确的监控，文档，设置和未来的生产重复性是必不可少的。
工具材料选择
一个关键但有时被忽视的注塑工具设计考虑是适当的工具材料选择。选择会影响工具寿命的几个方面：
- 适当的钢级和硬度适当平衡磨损和韧性，因此运行在一起的工具组件不会过早磨损。
- 钢硬度也可以引入钢筋性。更硬的钢不是副装载或冲击的工具组件的好选择，因为如果它弯曲它将破裂。
- 模塑玻璃材料需要更硬的钢材，可过早磨损工具，包括流道系统和门。
工程考虑因素
注塑工具细节。工程师在确保优化的生产过程，降低成本和无与伦比的产品质量方面发挥关键作用。
工程工程师的首席责任是：
- 放置水线以最大化冷却，最大限度地减少翘曲。
- 栅极/转轮尺寸规范的计算规范适当填充和最小循环时间。
- 确定节目寿命的工具耐用性最好的关闭方法。
同样，设计工程师对几个关键的工具决策负责。其中的原则是确定门类型和位置，以便：
- 实现最佳流动，填充压力，冷却时间和尺寸/耐受性。
- 确保适当的部分性能。
- 防止部件缺陷和有缺陷的美学（例如，流量标记，收缩，翘曲）。
部分艺术和零件科学，塑料注塑工具都是为客户指导客户的优化生产过程，降低成本和无与伦比的产品质量。了解有关我们白皮书中工具流程的不同阶段的更多阶段，注塑成型的工具设计。
