自定义注塑塑料零件在许多类型的应用中都很常见全球市值估计接近3,606亿美元．一系列行业的制造商继续围绕塑料的成熟和新兴好处进行创新，寻求解决复杂的挑战和客户需求，并与注塑模具的合作，可以产生独特的解决方案。

想了解更多关于注塑工艺的信息?阅读这些有用的博客文章:

定义定制塑料注射成型

9月

世界范围内可用的成型方法可能表明任何选择都是一个好的选择，但战略制造商明白，成型的类型和提供的服务有很大的不同。
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商品铸模商可以快速生产“定制”的低价零件。然而，专注于超先进工艺和生产的塑料注射模具被依赖于为医疗、汽车、消费和工业等行业创造个性化的解决方案。欧宝体育app网页版

定制塑料注塑成型对于复杂的，高质量的应用在专业市场需要多种科学方法，分析工具，和先进的成型工艺技术-并不是所有的模具有什么需要。满足精度和性能标准需要注塑机专业知识和专注于产品开发的四个关键阶段:

  1. 部分设计
  2. 材料选择
  3. 工具设计
  4. 过程控制,科学成型，插入成型，overmolding等。

与合适的注塑机合作并利用关键流程，使制造商在近期和长期内具有竞争优势。

成型方法的种类

不是每一个注塑机都是合格的工程师复杂的注射成型塑料零件和组件。同样的情况也适用于其他成型方法，与定制注塑成型相比，这些方法有局限性:

塑料被加热并充气，直到它符合模具的形状，制造出中空的薄壁物体，这是批量生产的理想产品，如塑料瓶和容器，或儿童玩具。

加热的塑料被放置在加热的模具中，然后被挤压或压缩成所需的形状。由于先进的复合材料经常用于这种工艺，压缩成型通常可以生产出坚固耐用的部件，能够保持不同厚度、形状和长度的部件的完整性和形状。

挤出过程包括将熔化的塑料直接推过模具，产品呈现模具的形状。这种方法经常用于生产长度连续和/或截面均匀的零件，如不同配置的管道(直管、t型管、圆管等)。

“旋转成型”使用高温和模具的旋转运动，将熔化的塑料分布在整个模具腔内，以创建大型空心形状，如鼓，坦克，或娱乐设备，如皮划艇，需要坚固，甚至墙壁。滚塑是一个缓慢的过程，但从材料使用的角度来看是非常有效的。

与注塑成型有相似之处，也有不同之处，3 d打印技术这让工程师们能够在几小时内在办公桌上创造出塑料设计。此外，该过程适用于可能有一系列设计变化的快速、小体积、小规模项目。然而，3D打印并不能完全替代定制塑料注射成型的精度和坚固性。

定制注塑如何使您的应用程序受益?在这些流行的博客文章中找到答案:

为复杂应用定制塑料注射成型的好处
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oem在成型方面有很多选择，但项目预期和功能通常会根据模具的性能来决定选择。

对于有特定项目需求、复杂几何形状或任何其他细节挑战的制造商，定制塑料注射成型提供了许多优势:

适用于零件设计要求复杂的整车厂严格的公差，定制的塑料注射模具可以实现可重复的设计精度到+/- 0.001英寸。

有很多类型反光膜塑料选择生产注塑成型的塑料零件和组件，让oem找到正确的选择，以满足其应用和操作环境。

复杂的应用需要一个可重复的过程来实现一致的产品质量和性能。定制塑料注射成型使用相同的工具为每个部分，科学的成型传感器通常用于监测工具内部的活动，以可靠的高产量生产。

复杂的部件设计需要由不同材料制成的部件并不罕见。来自制模工程师的专业知识可以帮助确保不同的聚合物在所有条件下是兼容的，以帮助减少缺陷。

从汽车工业欧宝体育app网页版431;宝体育网线到军事应用，许多整车厂都使用塑料来帮助减轻产品的重量。今天，高强度、轻质的热塑性塑料取代金属部件几乎没有强度和可靠性的区别。

从哑光饰面和独特的纹理到雕刻，注射成型允许包括各种表面饰面，而不需要二次操作。

自定义或常见的颜色可以添加到注塑混合。当使用二次注塑或过模压成型工艺时，可以在单一产品上使用多种颜色。

利用工具和技术，如前期设计分析和支持而且moldfill分析软件，经验丰富的定制注塑模具大大减少了在生产开始前的部分设计问题的数量-最大限度地提高可塑性和最大限度地减少昂贵的模具更改的需要。这些效率缩短了产品开发时间，通常降低了项目成本，并帮助将无缺陷的产品更快地推向市场。

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为了真正受益于所有这些优势，重要的是，制造商寻求经验丰富的定制塑料注射模具，知道如何最大化效率和克服任何设计或工艺问题。

拥有最好的设备、技术和材料只能让你走到这一步;它拥有最好的，最有经验的工程师和模具合作伙伴，真正在交货期，成本和最终质量上有所不同。

找出为什么与正确的注塑机合作是项目成功的关键，在这些富有洞察力的博客文章:

定制注塑成型的竞争优势

塑料注射成型工艺优化

9月

与定制注塑机合作，如Kaysun，具有经验和见解，推动复杂应用程序的改进欧宝体育app永久体验网址- - - - - -从产品设计阶段到生产-允许通过以下过程优化的机会:

制造性设计(DfM):有意识地、主动地设计零件以优化制造的各个方面的过程，包括注射成型。
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专业的DfM工程师在初始设计阶段就将工程和生产联系起来，这样就可以在潜在的可塑性问题、模具修改、材料选择和替换以及其他成本和生产效率问题被识别并解决，而不会导致昂贵的返工。

科学成型:材料科学和精确测量的结合，专业工程师使用完全识别-到分子水平-在注射成型过程的每个阶段发生了什么。充分了解所有不同参数的详细交互方式有助于确保在多个生产运行中保持高精度。因为所有的数据都被记录下来，所以很容易根据需要复制制造过程，甚至当生产从一台机器转移到另一台机器时，节省了大量的安装时间。

新的文字-动作

Moldfill分析:一种精密的计算机程序，用于分析和预测注塑过程中各阶段塑料的流动和冷却情况。通过更先进的模拟比较流道系统、模具温度和纤维取向来测量收缩和翘曲，从模拟填充和填充阶段到优化浇口位置、浇口尺寸和工艺条件，模具填充分析的水平各不相同。

定制塑料注射成型和项目适用性

9月

每个项目的需求将在很大程度上决定oem如何选择合适的成型方法，并最终选择他们的注塑合作伙伴。

项目最适合定制塑料注射成型
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某些特性定义了与自定义塑料注射成型最好的项目。

包括但不限于:

  • 年产量大这证明了工具投资的合理性
  • 组件设计的几何图形这涉及到复杂的设计和形状
  • 复杂的应用程序这需要精确，极其严格的公差和/或一贯的，极其高水平的质量
  • 零件整合或金属-塑料转换的机会这将简化生产和/或解决行业要求，如汽车行业实施的车辆轻量化要求
  • 由昂贵材料构成的应用这将导致过度的浪费和重大的预算问题，如果加工
  • 零件设计数年不变的项目，从而使工装投资的价值最大化
  • 表面光洁度是一个因素的应用，因为注射成型可以产生各种各样的纹理或雕刻表面

项目不非常适合定制塑料注射成型

相反，在以下几种情况下，定制塑料注射成型不是一个具有成本效益的解决方案:

  • 壁厚变化较大的零件这可能会导致翘曲，降低机械强度，或许多其他危害质量的缺陷。在这种情况下，增材制造或加工零件是更好的选择
  • 年产量低这无法支撑加工费用。在这种情况下，增材制造或加工零件是更好的选择
  • 大多数空心部分成型后需要焊接来连接部件，这增加了项目的复杂性，成本和时间。吹塑和旋转成型(“旋转成型”)通常用于这些类型的应用

严格的公差

紧公差通常是OEM的影响项目和注塑模具选择的因素。因此，值得注意的是，潜在的注射成型合作伙伴如何在项目设计阶段接近严格的公差。
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具有探索设计各个方面的专业知识和意愿的铸模者是必不可少的，而一个在前面提出棘手问题的人将有助于成功的结果:

许多设计师会在CAD制图软件中自动设定一个公差，所有尺寸都与这个公差一致，而实际上产品可能不需要这么严格的公差。

零件的物理尺寸也会影响紧公差能力。大零件很难始终保持紧公差。然而，大部分中的局部区域更容易管理，并可以相应地调整大小。

塑料通常具有较大的热膨胀系数;因此，紧公差部件可能必须在一致的温度下测量。

在正常操作中暴露于温度波动可能导致部分膨胀或收缩，使严格的公差不必要。或者，一些塑料部件——尤其是那些由尼龙制成的——在离开严格控制的气氛并被用于含水量较高的环境时，会失去一些尺寸稳定性。

看看这些博文，了解更多关于紧公差的知识:

新的文字-动作

注塑机认证

除了项目细节，整车厂在医疗，欧宝体育app网页版，消费者,工业在分配项目之前，市场需要验证一个定制的塑料注射模具制造商的资质，很多时候帮助确保他们被列入批准的供应商名单。
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持有特定行业的证书-ISO，ITAR，IATF，洁净室，MedAccred等等-不仅仅是为注塑模具提供信誉。它可以确保在项目的所有阶段都保持最高的标准，并且oem将遵守各自的行业要求。

在这些流行的博客文章中了解更多关于复杂应用程序的定制注塑:
为复杂的医疗应用设计塑料零件

定制塑料注射成型常用技术和工艺

9月
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定制塑料注射成型是非常通用的。通过经验丰富的注塑模具制造商能够提供的“一站式”便利，整车厂往往能提高效率，通常还能节省成本。

多材料成型

多材料成型允许在成型过程中集成其他材料-聚合物，金属和其他非塑料-以增加功能和简化组装。常用的多材料成型方法有:

  • 插入成型
    有一种看法是，插入成型仅用于创建塑料覆盖的金属圆柱体螺栓到支架，安装或其他组件。虽然这个定义是准确的，但它也很狭隘。轴承、定制冲压件、柔性电路和由粉末金属、橡胶或其他材料制成的部件可以作为单个部件插入模压。它们也可以在模具内部组合和配置，然后在插入成型过程中与塑料密封在一起。

    虽然一个定制的工具，接受建议的插入(s)是必要的，在利益的权衡是值得投资的，因为插入成型实现:
    • 改进的可制造性通过更换一些后工具组装操作，如卡扣，粘合，以及使用螺钉或其他紧固件
    • 节约成本减少零件数量，整合供应商，跟踪和运输零件
    • 更强和更一致的部分与那些使用二次操作和手工插入而不是由一些注射模具提供的自动化过程相比
  • Overmolding(多重射击成型)
    过度成型，也被称为多注塑成型，是一种独特的注射成型工艺，可以将多种材料无缝地组合成一个单一的零件或产品。它通常包括一个刚性的塑料基组件，上面覆盖着一层薄而柔韧的类似橡胶的组件热塑性弹性体(TPE)外层或其他材料，用单次或两次拍摄技术:
    • 提高产品性能因为TPE创造了柔软的表面，良好的抓地力，以及一个环境屏障，防止冲击，振动，噪音，电子干扰和化学/紫外线入侵
    • 增加货架吸引力与期望的外观，帮助产品从竞争中脱颖而出，因为TPE可以用来创建一个视觉上有吸引力的表面，包括无数的颜色和纹理
    • 降低生产成本通过减少制造步骤的数量

想要了解更多关于过度塑造的内容，请阅读这些有价值的博客文章:

金属与塑料转换

金属-塑料转换使用性能类似或优于金属的工程塑料，以提高产品或组件的完整性，同时还提供:

  • 与金属相当的抗拉强度
  • 减少部分重量
  • 高度可重复的过程(废料较少)
  • 降低制造成本
  • 加强法规遵从性
  • 更大的设计灵活性
  • 增加材料成本的市场稳定性
  • 更低的包装和运输成本
  • 降低表面处理成本(预着色，表面处理)

阅读这些博客文章，了解更多关于金属到塑料的转换:

如何为您的复杂应用选择合适的定制塑料注塑合作伙伴

9月
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制造商在定制塑料注射模具有许多选择，但与一个真正的合作伙伴可以为您的项目和盈利能力带来许多好处。

下面的清单可以帮助你找到最适合自己的工作:

Kaysun公司是一家广受欢迎的定制塑料注射模具公司，是多个行业中需要复杂项目注射成型专业知识的欧宝体育app永久体验网址领导者的首选合作伙伴。欧宝体育app永久体验网址凯盛对客户成功的承诺体现在我们产品发布前的早期供应商参与工程设计，以及产品发布后的客户服务承诺。

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