为什么要从金属变成塑料?
要改掉旧习惯很难——比如使用金属零件和金属制品。然而，从金属改为塑料有三个很好的理由:
- 降低制造成本
- 更轻的重量
- 零腐蚀
许多制造商不知道的是，如果操作得当，塑料部件可以注射成型，具有相同的紧公差，并且性能与金属部件一样好(甚至更好)。
塑料零件的性能如何与金属一样好或更好?
精心的设计和规划，选择合适的材料，使用科学的成型原理，将控制影响精度、精度和紧公差的主要因素。其中包括材料制备、熔体流动指数、机器加工参数，最重要的是，使用复杂的传感器技术实时跟踪模具内发生的事情。因此，制造这些高性能的塑料件和产品也需要一个强大的质量系统来监控注塑过程的每一步。
当注射成型供应商始终不能满足塑料零件的公差时，这将产生额外的加工成本、零件排序甚至召回的质量成本，甚至可能引发诉讼。
塑料与金属的优势
只要有一次塑料零件的糟糕经历，一家公司就会回到金属制造的时代。但是，有经验的金属-塑料转换注塑模具，使用塑料有一些大的优势，如:
- 降低生产成本
- 不需二次处理，防止氧化
- 也许能消除一些组装
- 塑料一般比金属便宜
- 也许能够消除昂贵的加工操作
- 重量减轻意味着运费降低
- 不需要绘画，塑造在颜色/图形
- 更轻的重量
- 帮助汽车公司欧宝体育app网页版达到美国环保署的标准
- 如果是随身携带的，会减少人的疲劳
- 也许能让产品跑得更快
成功转换的关键字
成功的金属-塑料转换的关键是在投入项目之前了解工艺、材料和工具的局限性。并非每个部件或产品都适合金属到塑料的转换:必须仔细考虑的重要因素是预期的公差、材料、特定的部件设计/配置和初始的模具流/分析。
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